一、系统概述

智能安全工器具管控系统通过对库房进行智能化改造，配置智能安全工器具柜，安全工器具加装RFID电子标签，重要安全工器具配置定位芯片，利用RFID识别、身份识别鉴权、视频采集、环境感知控制、OCR智能识别、实时定位、物联网、边缘计算、云计算、大数据分析与应用、人工智能等现代信息采集、处理技术，实现安全工器具管理业务数据的实时采集、传递、处理和反馈。通过数据智能分析、智能化的管理策略和作业策略、优化作业执行，实现在库状态统计、作业任务关联、领用自动配置、领用、归还自动记录、轨迹分析、到期试验预警、过期报废、异常报警等业务需求，同时集成智能门禁、视频安防监控、环境控制单元，提高安全工器具管理水平。

系统应用实现安全工器具从申购、入库、领用、使用、归还、试验、报废的全生命周期管理，达到安全工器具规范化、信息化、智能化全流程管理要求。

系统支持与企业内部现有管理系统进行数据对接。实现通讯互通、数据共享、业务融合，真正实现安全工器具全流程管控。

二、系统结构

系统架构图

三、系统功能

基础信息管理：安全工器具基础信息、状态信息形成电子台账，集中显示；全自动在线盘点，实时统计安全工器具实际在库数量、借出数量、使用数量、呆料数量、低库存数量等信息，自动进行清单核对。

出入库管理：系统自动记录出库、入库信息。实现安全工器具的精准管理。自动登记安全工器具出库情况，包括责任人相关信息。安全工器具出入库时可进行货位指引，语音提示，错领告警等功能。

库房权限管理：为防止非授权人员非法开门，所有人员在取用、归还安全工器具时必须经过门禁系统鉴权，确认身份信息，只有鉴权通过才可开启。操作人员信息自动记录。

作业票关联：通过作业任务关联，智能匹配作业任务需使用的安全工器具，自动生成领用清单，领取过程中自动核验实际领取安全工器具是否与清单一致，不一致则报警提示，防止错领、漏领。

视频监控联动：视频监控，详细记录库房内情况，并精确记录监控时间点，在领取、归还安全工器具时，视频监控自动与操作记录进行捆绑。

试验管理：根据安全工器具送检时间，提前15天（可设置）提示，并自动生成送检清单，出库送检。送检完成归库，更新检验合格日期，并根据对应送检周期，自动计算下次送检日期。对于送检不合格安全工器具进入报废流程。超期未试验的安全工器具禁止领用，误领系统自动发出报警提示。

报废管理：对试验不合格、寿命到期的安全工器具自动进行报废提示，并形成报废清单，发起报废申请，审核通过后报废、归档。同时，系统支持手动临时批量封存问题安全工器具或强制性报废批量安全工器具。已经提示报废的安全工器具禁止领用，误领系统自动发出报警提示。

全生命周期管理：系统打通安全工器具管理各环节的信息壁垒，各模块通讯互通、数据共享、业务融合。通过入库、调拨、使用出入、破损、维护、试验、报废等信息，实现安全工器具从采购至报废全生命周期的闭环管理。

供应商评价：根据产品质量评分、寿命统计、合格率统计、供应商服务、检验结果评价、产品性能等进行评级和统计分析，通过对以上指标的统计和分析，对所有的供应商进行评分，形成一套安全工器具供应商评价机制体系，为安全工器具采购、试验和使用提供真实有效的决策依据。

库房环境管理：系统自动监测库房内温度、湿度、烟雾等环境数据，当库房内发生烟雾、火灾时，系统自动报警。自动控制库房内除湿机、空调、加热器等设备工作，实现对库房内温湿度的精准调节。

预警提示：系统具备领用安全工器具核对告警，典型业务预警提示，库房环境异常报警等功能。

作业轨迹管理：对重要工器具加装定位芯片，形成动态的运动轨迹，实现作业地点自动校核、现场遗留提醒等远程监控功能。轨迹信息自动保存，可进行地图展示，可回放查看，为后期追溯提供依据。